橡塑共混就是橡膠和塑料/橡膠通過特定的加工手段和方法使它們混合在一起，使所得的材料兼具兩種材料的共同性能，橡塑共混后要求不能有新的物質產生，兩種物質仍保持自身特性，改善橡膠使用性能的同時，開發新型高分子材料。橡塑共混是改善橡膠使用性能的有效方式，物質共混首先應該保證二者具有一定的相溶性，其次并用橡膠的硫化體系選擇和硫化速度的調整問題要一致，所以橡膠專用硫磺粉用于橡塑共混應注重共硫化性。

       并用橡膠物性的好壞與其硫化系統有密切的關系，選擇橡塑共混時，要考慮到兩者所采用的硫化體系一致性。硫磺粉是橡膠硫化最傳統的硫化劑，但是為滿足使用要求，硫化劑選擇不僅僅是這一種，同時共硫化性也不僅指硫化劑而已，還包含硫化速度。對相同硫化速度而言，通用橡膠以天然膠為最快，其次是異戊橡膠，順丁橡膠、乳聚順丁、丁苯膠。硫化速度較慢的橡膠可采用減少硫黃，增加促進劑的方法， 以與天然橡膠的硫化速度互相配合。

       不同硫化體系的橡膠無法公共使用橡膠專用硫磺粉，雖可以提高并用體系的加工性能， 但因缺泛共硫化性能，所得的硫化膠性能比平均值還低，因此是沒有必要共混的。此外這里還要考慮到并用橡膠的分散性，兩種橡膠在空氣中混合時， 由于相容性的不一致可產生兩種不同的分散狀態，即均相分散狀態和非均相分散狀態，這是無法改變的。高分子固相體橡膠的粘度高，即使選擇相容性較好的的兩種橡膠進行并用，用開練機、密練機在高剪切作用下混合時，要像低分子液體那樣呈分子狀態的均一分散狀態也是很因難的。

       從實際生產看，橡膠之間分散越均勻，硫化的物理性能越好，并用橡膠的共硫化性與分散性是不可分割的。兩種橡膠并用時，選用橡膠專用硫磺粉要注重共硫化性。