在橡膠制品的生產中，已經經過硫化的邊角料可以通過收集或者回收進行再加工，這叫做再生膠。再生膠的應用雖然與天然膠有一定差別，但是同樣有合適的應用，如輪胎的外胎、內胎，如我們所穿的膠鞋等等。橡膠經過硫化后可以實現更好的彈性、強度、耐磨性、耐腐蝕性等等，加工過程中應使用專用硫磺粉，同時橡膠專用硫磺粉應用于再生膠生產過程中也有幾點注意事項。

       再生膠想要合理應用，硫化是必須經過的工序，而要保證硫化充分就要使用橡膠專用硫磺粉，生產中要合理設計硫化體系，還應該考慮到制品形狀，考慮到硫化設備能力，考慮到硫化操作順序等問題。進行實際的硫化工作前，設計再生膠制品模具時要考慮到模具結構，尤是密封制品，模具設計不合理很容易影響制品形狀與使用效果，還會給后面的脫模帶來困難。通常再生膠模具表面如果呈切割痕樣的線狀，在與線狀成直角的方向上膠料會出現流動困難的問題，這點需要特別注意。合理的橡膠制品模具應該是表面平滑光亮，導柱、脫模銷與襯套間配合一致，沒有氣泡、缺損等質量缺陷的。

       橡膠專用硫磺粉應用于再生膠硫化，還要注意溫度調節。一般影響硫化工藝的主要因素之一就是溫度，因為橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。而再生膠硫化過程中，必須隨時正確測量、調節模具溫度，但感溫元件老化會到導致其對溫度變化不敏感，以至于溫度的測量與調節出現問題。因此再生膠制品硫化時一定要提前檢查溫度調節裝置是否與模腔表面溫度一致，并注意加熱器的斷線問題。

       天然橡膠是自然資源，不可再生，然而生產中對橡膠的需求只會越來越大，因而就有了越來越多的橡膠重復利用的方式方法。再生膠的種類很多，原材料內加入相應的輔助材料就可使橡膠制品實現不同的使用效果，并且有的再生膠使用中性能還要優于天然膠。而再生膠的生產也應該注意規范，硫化應該使用橡膠專用硫磺粉，加工時應該注意模具設計合理，注意硫化的溫度調節。