硫化是高分子材料從塑性或熱塑性狀態轉化為彈性狀態的過程，橡膠硫化工序中能實現這一過程與硫化劑、促進劑、防焦劑、活性劑四種助劑相關。橡膠專用硫磺粉是膠料硫化重要的硫化劑，雖然在過去的一個半世紀里又有了很多新型的硫化劑的種類及使用方式，但是硫磺類硫化劑在如今依然是不可缺少的。實際上，在硫化工序中用硫磺做硫化劑很容易出現噴硫現象，且在某些條件下耐老化性能差，拉伸永久變形差等，那么為什么橡膠專用硫磺粉有一定缺點仍然沒有被淘汰呢？

       硫化工序中橡膠專用硫磺粉有一定缺點但是仍然沒有被淘汰，明顯是因其自身優勢大。首先工序中硫黃硫化系統的硫化速度和硫化溫度都可以在一個很寬的溫度范圍波動，任何硫化時間的比率需求都可以通過適當調整而獲得滿足。而除了硫磺外，其它硫化劑只能通過控制溫度來控制硫化速率；其次，通過橡膠專用硫磺粉做硫化劑，使硫化膠有較佳的強力性能，尤其是耐曲撓疲勞斷裂，其相比較于其它類型硫化劑生產的硫化膠拉伸強度和耐撕裂增長能力強，疲勞斷裂的形成和耐動態撕裂增長方面也同樣如此。

       橡膠專用硫磺粉的應用優勢還有一點是體現在對混煉膠的其它組分的不敏感性，如，當在橡膠分子鏈之外還存在一些可反應性的基團時（如可發生氧化反應的防老劑，或還原反應的增塑劑材料）硫化反應也不會受到干擾，即使存在一定量的水以及堿和弱酸都無損與正常的硫化工序及后續生產。而與之相反如果是其它類型的硫化劑，如果存在橡膠分子鏈外的其它可反應的基團，那么配方組成的選擇也會受到限制，要么配方需要絕對嚴格，要么不能使用別的添加劑，某些方面就會顧此失彼。