橡膠硫化時只使用硫磺粉做硫化劑會產生什么問題？為什么還要額外使用促進劑？下面泰安橡膠促進劑HMT廠家來重點回答這個問題。

首先，橡膠制品生產中進行硫化可以增強橡膠的硬度、彈性和耐磨性，使所生產的產品性能更好。而硫化促進劑的作用主要是加快硫化反應速度，使得橡膠可以在較短的時間內達到理想的硫化狀態，同時還能幫助控制硫化程度，避免過度硫化或者硫化不足的情況發生。其中，橡膠促進劑HMT（N,N'-M-亞甲基雙丙烯酰胺）屬于噻唑類促進劑，主要適用于自然橡膠和其他合成橡膠的硫化。如不使用合適的硫化劑，那么在橡膠制品生產中則可能出現：

1. 硫化效率低下

單純依靠硫磺粉進行硫化，往往意味著較長的硫化時間。這是因為硫磺與橡膠分子之間的化學反應較為緩慢，尤其是在較低溫度條件下。延長硫化周期不僅增加了生產成本，還降低了整體的生產效率。

2. 交聯結構不理想

硫磺粉在橡膠中的分布如果不均勻，可能會導致硫化后的產品出現硬斑或軟區，影響產品的質量和一致性。此外，純硫磺硫化所形成的交聯網絡密度可能不夠，導致成品的機械性能（如拉伸強度、撕裂強度等）不理想。

3. 硫化均勻性差

由于硫磺分子在橡膠中的擴散速度有限，硫化反應可能在不同區域表現出差異，從而導致硫化不均。這種情況在厚壁制品中尤為明顯，因為中心部位可能無法充分硫化，而表面則可能已經過硫化。

4. 耐熱性和耐老化性不足

硫磺硫化橡膠在耐熱性和抗老化方面的表現通常不如添加了促進劑的硫化體系。這主要是因為純硫磺硫化形成的交聯結構可能不夠穩定，在長期暴露于高溫或紫外線等惡劣環境下容易發生降解。

因此，雖然硫磺是橡膠硫化的重要組成部分，但僅僅依賴硫磺進行硫化并不能滿足現代工業生產的高標準需求，各類促進劑，如橡膠促進劑HMT等的合理使用有利于優化硫化體系，提高硫化效率和制品性能。